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一種自動(dòng)收板機及使用方法與流程
2020-10-20       來(lái)源:


背景技術(shù):

收板機是一種用于將生產(chǎn)線(xiàn)上的pcb板收集到一起的裝置,現有的收板僅僅通過(guò)手工完成,雖然也存在自動(dòng)收板機,但是現有的自動(dòng)收板機機構復雜,不易操作,占地面積大,還有的收板機需要在使用的過(guò)程中不斷更換承重板,造成人力的浪費,所以急需一種結構簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)單,占地面積小的自動(dòng)收板機。



技術(shù)實(shí)現要素:

本發(fā)明的所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供了一種結構簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)單,占地面積小的自動(dòng)收板機。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題的:

一種自動(dòng)收板機,包括支撐機體、位于支撐機體下方四角的支腳,所述支撐機體包括底部正方形骨架結構和4根豎向立柱,4根豎向立柱上方設置有一端開(kāi)口的正方形橫向支撐結構;

所述橫向支撐結構包括順時(shí)針?lè )较蛞来卧O置的第一橫向支撐結構、第二橫向支撐結構和第三橫向支撐結構;

還包括一端垂直設置在底部正方形骨架結構上,另一端垂直設置在橫向支撐結構上的導向柱;

所述導向柱包括設置在第一橫向支撐結構上的第一導向柱,設置在第二橫向支撐結構上的第二導向柱和設置在第三橫向支撐結構上的第三導向柱;

還包括第一電控器和通過(guò)第一電控器控制的升降臺、設置在第二橫向支撐結構正上方并垂直連接在豎向立柱上的兩根轉棍和第二電控器,所述轉棍通過(guò)第二電控器控制;

所述升降臺通過(guò)設置在升降臺和導向柱連接處的套桿沿導向柱上下移動(dòng)。。

進(jìn)一步地,所述升降臺為長(cháng)方體骨架結構。

進(jìn)一步地,所述升降臺設置有1-4根豎直方向的加強筋。

進(jìn)一步地,所述升降臺設置有1根豎直方向的加強筋,加強筋與第一導向柱和第三導向柱處于同一平面。

進(jìn)一步地,所述第一導向柱和第三導向柱通過(guò)螺栓設置在支撐機體內側

進(jìn)一步地,所述第二導向柱與支撐機體框架結構處于同一平面。

進(jìn)一步地,所述橫向支撐結構與第一電控器連接處設置有紅外檢測器。

這種自動(dòng)收板機的使用方法,步驟包括:打開(kāi)第二控制器,預收的板通過(guò)轉棍到達升降臺上,當升降臺下降至最底端且預收的板累積至上方與所述的橫向支撐結構處于同一水平面時(shí)第二控制器控制轉棍停止工作,第一控制器打開(kāi)控制升降臺上升至升降臺底端與所述的橫向支撐結構處于同一水平面,人工收板后第二電控器控制轉棍開(kāi)始新一輪的工作。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:

本發(fā)明實(shí)施例一種自動(dòng)收板機將原來(lái)的人工收板的工序變成了pcb板通過(guò)轉棍輸出,有效地減少了人力的投入,相對于需要更換承重板的收板機工序簡(jiǎn)單,同時(shí),這種收板機的結構簡(jiǎn)單,占地面積小,還降低了制造收板機的材料成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一種自動(dòng)收板機的結構示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明,以下實(shí)施例旨在說(shuō)明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的進(jìn)一步限定。

本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:

結合圖1所示,圖1為本發(fā)明一種自動(dòng)收板機的結構示意圖。本發(fā)明一種自動(dòng)收板機,包括支撐機體1、支腳2、導向柱3、升降臺4、第一電控器5、轉棍6、第二電控器7和紅外檢測器8;

支撐機體1包括底部正方形骨架結構101和4根豎向立柱102,4根豎向立柱102上方設置有橫向支撐結構103,橫向支撐結構103為一端開(kāi)口的正方形結構,橫向支撐結構103包括順時(shí)針?lè )较蛞来卧O置的第一橫向支撐結構1031、第二橫向支撐結構1032和第三橫向支撐結構1033。

支腳2位于支撐機體1下方四角。

導向柱3一端垂直設置在底部正方形骨架結構101上,另一端垂直設置在橫向支撐結構103上,導向柱3包括第一導向柱301、第二導向柱302和第三導向柱303,其中,第一導向柱301設置在第一橫向支撐結構1031上,第二導向柱302設置在第二橫向支撐結構1032上,第三導向柱303設置在第三橫向支撐結構1033上。

升降臺4通過(guò)套桿(圖未示)沿導向柱3上下移動(dòng),套桿設置在升降臺4和導向柱連接處,且升降臺4通過(guò)第一電控器5控制,兩根轉棍6設置在第二橫向支撐結構1032正上方并垂直連接在豎向立柱102上,轉棍6通過(guò)第二電控器7控制;

升降臺4為長(cháng)方體骨架結構;

升降臺4設置有1根豎直方向的加強筋(圖未標示),加強筋與第一導向柱301和第三導向柱303處于同一平面;

第一導向柱301和第三導向柱303通過(guò)螺栓設置在支撐機體1內側,第二導向柱302與支撐機體1框架結構處于同一平面;

紅外檢測器8處于橫向支撐結構103上且與第一電控器5相連接,能夠在pcb板到達檢測線(xiàn)時(shí)發(fā)出信號。

該發(fā)明的工作步驟如下:

開(kāi)始工作時(shí),升降臺4上端平面與支撐機體1的橫向支撐結構103處于同一水平面,pcb板通過(guò)轉棍6到達升降臺4上,隨著(zhù)pcb板不斷的累積,升降臺4位置相對于橫向支撐結構103不斷下降,直至下降至最底端,此時(shí)紅外檢測器8在pcb板到達檢測線(xiàn)時(shí)發(fā)出信號,第二電控器7控制轉棍6停止工作,第一電控器5控制升降臺4上升直至升降臺4底端與橫向支撐結構103處于同一水平面,進(jìn)行人工收板后第二電控器7控制轉棍6開(kāi)始新一輪的工作。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng )造的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明創(chuàng )造,凡在本發(fā)明創(chuàng )造的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應包含在本發(fā)明創(chuàng )造的保護范圍之內。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結
本發(fā)明提供了一種自動(dòng)收板機,包括支撐機體、位于支撐機體下方四角的支腳、一端垂直設置在底部正方形骨架結構上,另一端垂直設置在橫向支撐結構上的導向柱,還包括第一電控器和通過(guò)第一電控器控制的升降臺、設置在第二橫向支撐結構正上方并垂直連接在豎向立柱上的兩根轉棍和第二電控器,所述轉棍通過(guò)第二電控器控制。本發(fā)明提供的一種自動(dòng)收板機,結構簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)單,占地面積小,能夠節省人力、有效地降低材料成本。

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